壓鑄實踐經驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。
模溫控制的主要目標是：
-將模具加熱到需要的工作溫度
-將模具的溫度穩定在工作溫度
達到以上目標后，會產生如下效果：
-縮短壓鑄周期 -鑄件質量穩定
-模具壽命延長
模具溫度會影響：
-表面質量
-縮孔、縮松
-流動性
-壓鑄周期
-充型
模溫過高或過低產生的影響，以下情況基本上適用于所有的壓鑄合金，但影響的程度會因合金的種類而變化：模溫過高：取件困難(因為熱變形或粘模);脫模劑失效;增加脫模劑的消耗;壓鑄周期延長;壓鑄模磨損(滑塊等活動部分失效);模具變形(動、定模有溫度差);鑄件尺寸精度降低;結疤;縮孔、縮松的增大模溫過低;取件困難(因為收縮);粘模;脫模劑潤滑效率惡化;冷隔;模具磨損(熱沖擊增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。
以上列舉的某些缺陷需要進一步分析：-預熱壓射/模具磨損利用起始幾次壓射預熱模具會造成很大的溫度梯度和熱應力。預先加熱模具既可減少內應力又可減少預熱壓射的次數。-充型不足/冷隔這類缺陷大多數發生在模溫不足或下降時，例如在預熱壓射或生產重新開始時。-粘模模溫過高，噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，液態金屬粘模的傾向增加，鑄件冷卻也不夠，動模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時變形。-脫模劑使用如果不用模溫機，為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑，但是過量的噴脫模劑會引起鑄件氣孔缺陷，又會縮短模具壽命，因為型腔表面溫度降低到了允許值以下，表面產生應力集中。從內部控制模溫可以避免因冷卻而過量使用脫模劑。
